整体淬火设备-淬火均匀

　　整体淬火设备淬火冷却后煮洗除油

　　①除油是采用6～8mm厚铁板焊制成的铁槽子来盛装除油水溶液，水溶液加热用煤，将弹条放入铁槽内煮洗除掉表面的油。

　　②除油水溶液配方是氢氧化钠（NaOH）5%+磷酸三钠（Na3P04）5%+碳酸钠（NazC03）5%+水（Hz 0）85%。

　　③煮洗温度为110℃，煮洗时间是将弹条表面油煮掉为正，煮洗槽表面煮掉的油及油污应随时除掉。

　　④弹条表面的油除净后：

　　a.从煮洗槽中取出弹条再放入清水槽（室温）中冲洗，将挂在弹条表面的碱及油污物除净。

　　b.弹条煮洗除油主要是为下道工序整体淬火设备回火时创造有利条件。其目的有如下几点。

　　1.以免弹条带油，在整体淬火设备回火加热过程中油烟过大，造成弹条回火加热时温度不均，温度控制不准。由于弹条本身有油，在加热过程中易着火，对弹条会造成表面和内部温差大。

　　2.带油整体淬火设备回火使弹条造成硬度不均、金相组织不均，对弹条的综合力学性能有着直接影响。

　　3。弹条工件带油，使整体淬火设备回火炉温度控制柜的温度指示针不准确，所指示的不是回火炉的真实温度，对弹条工件质量有着直接影响。

　　4.弹条带油整体淬火设备回火对回火炉本身寿命有直接影响，特别是对电热元件有直接影响。