油井钢管在线中高频感应加热淬火和离线回火的调质处理工艺

        油井钢管在线中高频感应加热淬火和离线回火的调质处理工艺

        利用钢管热轧定径后的余热，随之采用中高频感应加热方法将管温加热*淬火温度，均温后进行喷淋淬火。淬火后的钢管再转入步进式加热炉内进行高温回火，空冷后完成油井钢管的调质处理工艺。这种调质处理方法是由天津无缝钢管厂研制成功，并用于油井 钢管的调质处理，取得了节能增效的成果。现将该项热处理工艺内容介绍如下。

       (1)油井钢管调质处理工艺过程该项热处理的主要工艺过程，其中重点是热轧定径温度的控制、中高频感应加热热温度及均温、淬火冷却方式、离线回火工艺的控制等。油井管中高频感应加热淬火离线回火的调质处理过程

        (2)调质处理油井管的规格与钢级钢管直径为73～140mm， 壁厚为5.5～16mm．钢管长度为6～12m。钢级为N80、Pl】O级，钢号为37Mn5、33CrMo。

        (3)调质处理淬火与回火的工艺参数  中高频感应加热淬火温度为 780～830℃（定径后温度为860～910℃），淬火冷却采用内外喷淋 冷却，淬火冷却速度大于40℃．S-l。离线回火在步进式加热炉内进行，回火温度为600～650℃，保温时间为50—60min，回火后在冷床上空冷，然后收集，转送下一个工序。

        (4)中高频感应加热淬火工艺参数的控制

        中高频感应加热淬火温度与成品钢管力学性能的关系。通过中频加热严 控制淬火温度的作用是明显的，利用轧后余热直接进行淬火，所得 成品钢管的力学性能均低于控制淬火温度时的性能。产生这种现象的原因是利用轧后余热淬火时，淬火温度控制不当，而且波动较大，随之所得淬火马氏体量不十分稳定，往往出现马氏体结构粗细不均，造成回火索氏体组织粗细不均，*终影响到力学性能的波动，特别明显地降低屈服强度及其稳定性。通过中高频感应加热严格控制淬火温度之后，以上问题得到解决，钢管的强度指标得到提高，稳定性增加，合格率提高。采用中频控温淬火后，调质处理油井管的质量均能达到API spec SCT标准。除控制淬火温度外，还要注意控制淬火水温度。淬火水温对37Mn5钢管调 质后力学性能的影响。淬火水温不应高于50℃，高于50℃水*失去冷却能力，淬火后的组织中马氏体的数量显著减少，回火组织中铁素体大量存在，降低了钢的强度和韧性。