高频感应淬火机床-表面淬火解决方案

　　高频感应淬火机床加热表面淬火常见缺陷及解决办法

　　①高频感应淬火机床淬裂产生淬火裂纹的主要原因是组织不良，淬火温度过高，加热或冷却速率太快，零件结构不合理。解决办法有进行预备热处理，调整淬火加热温度，大型工件可选预热，改变冷却条件，改进零件的设计，零件表面避免有尖角和小孔等。

　　②软点产生软点的原因是加热不均匀或冷却不够充分，零件表面不清洁或零件表面有脱碳现象。解决办法是严格控制均匀加热，保证水压大于2kg和水压稳定，高频感应淬火机床淬火前清理零件表面等。

　　③硬度不足硬度不足的主要原因是淬火温度低，冷却不充分，解决办法是提高高频感应淬火机床淬火温度，增加冷却能力。

　　④高频感应淬火机床有效硬化层太深或太浅，产生的原因是喷嘴移动速率和喷嘴与工件距离不合适，可调整工艺参数予以解决。对“油淬不硬，水淬开裂”模具淬火时采用硝酸盐水溶液冷却介质