钢件感应淬火后的表面硬度比普通淬火的高

钢件感应淬火后的表面硬度比普通淬火高，这是锅感应淬火的特点，有时称之为超硬现象，其机理有多种解释:一种解释是感应加热时间短，缺乏奥氏体品校长大的条件，造成淬火钢的细晶粒，另一种解释是感应淬火时冷却速度特高，在淬火表面层中存在很大的残留压应力。

钢件感应淬火后提高了表面硬度，把经过高频感应淬火的方钢切断，再与切断前的硬度相比，切断后的硬度平均降低2HRC以上，证明了残留压应力去除后硬度会降低。另一种可解释残留压应力导致表面硬度增高的论据是:感应淬火钢在低温回火时，其硬度下降比普通淬火的多.|

钢件感应淬火常见加热方法有哪几种?如何选用?由于加热零件的形状不同，淬硬区面积不同，必须采用多种相适应的工艺来操作，原则上分为两大类:同时加热淬火将整个淬硬区同时加热，停止加热后同时进行冷却，在加热过程中零件和感应器的相对位置不变。

钢件感应淬火的同时加热法在应用中又可分为零件旋转或不旋转，冷却方式又可分为落人喷水器中或感应器喷液两种。从提高发电机利用系数角度出发一台发电机供应多台淬火机除外，同时加热后零件落人喷水器中，生产率及发电机利用系数均比感应器喷液方式为高。