高频感应加热设备-焊缝热处理方法

        高频感应加热设备焊缝热处理方法

        焊缝需要通过热处理来改善力学性能的钢类中主要是管线钢。 不同强度钢级使用的钢类及其对室温强度的要求。提高焊缝综合性能的主要热处理方法有正火处理、正火十回火处理、淬火十回火处理等方法。 目前国内焊管生产中多采用焊缝正火处理，其他热处理方法尚未见采用。**的焊缝热处理是淬火十回火的调质处理。国外大型焊管生产线中多采用正火处理，调质处理只有日本和欧盟个别公司采用。高频感应加热设备调质处理焊缝是今后发展的方向。

        (1)焊缝高频感应加热设备正火处理焊缝正火处理中包括退火处理， 有时又称为消除应力退火：焊缝高频感应加热设备正火处理是将焊缝加热到 A。3以上温度，900～950℃后空冷*400℃以下水冷到常温。借此 消除焊接内应力，细化焊缝晶粒，改善显微组织，提高焊缝的塑性和冲击韧性。焊缝高频感应加热设备正火处理适用于普通低合金钢和部分低 合金高强度钢，相当于X60钢级以下的焊管。焊缝高频感应加热设备退火 处理是将焊缝加热*700～750℃双相区，随后空冷*常温，目的 是消除焊接内应力和改善塑性。退火处理主要用于碳素钢和部分普 通低舍金钢焊管。这种工艺国内焊管生产线很少采用。

        (2)焊缝高频感应加热设备正火十回火处理正火处理后焊缝的硬度仍高而塑性还低时，可以采取高温回火处理进行补救。高频感应加热设备回火处理是将焊缝加热到A。，以下温度，通常为650℃左右后空冷。经高温回火处理后原钢中马氏体组织转变为回火索氏体和铁素体，焊缝的塑性提高，硬度下降，强度变化不大。

        (3)焊缝高频感应加热设备淬火十回火处理这种热处理方法又称调质处理，在线焊缝高频感应加热设备调质处理是目前**的热处理技术。经调质处理后焊缝的综合力学性能完全达到管体的水平，实现焊缝与管体性能均一化。实现这项热处理工艺技术的核心*是必须掌握横 向磁场加热技术，保证加热温度的均匀和准确。对于低合金高强度钢和微合化高强度钢焊缝的淬火加热温度为900～950℃，回火加 热温度为600～650℃，淬火采用喷淋式冷却，回火采用空冷与水 冷结合冷却。淬火、回火温度采用纵向磁场加热时，控温的准确度 可以达到±10℃，这是高强度焊管保持性能稳定必需的控温水平。利用横向磁场加热焊缝同样要求高的控温精度，目前，国内尚处于研发阶段，距此精度相差较大。不过可以相信会很快攻克这项加热技术，实现焊缝在线感应加热调质处理。