浅谈：钢件的淬火热处理方法

众所周知淬火是热处理工艺中比较重要的一个步骤，在生产中工件进行淬火的方法有很多种，淬火热处理的方法在选择时，应该从钢的成分、工件的性能要求等多方面进行考虑。对于淬火的方法下面*来具体介绍一下。

    1、单液淬火：将钢奥氏体化后，在单一淬火介质中冷却到室温热处理。这种淬火方法适用于形状简单的碳钢和合金钢工件。碳钢的冷却介质一般采用水、盐水或碱水，合金钢多采用油冷。单液淬火适宜大批量生产，并容易实现机械化和自动化。其缺点是水淬性火盐水淬时，中温区的冷却速度很低，有些钢又不容易淬上火。

    2、双液淬火：钢奥氏体化后，*入一种冷却能力强的介质中，在钢的组织还未开始转变时迅速取出，马上进入另一种冷却能力弱的介质中，缓冷到室温。这种方法特别适合形状复杂的高碳钢工件,双液淬火通常用先水冷后油冷的方法冷却工件，生产中叫做水淬油冷。对容易淬上火的钢，可采取油淬空冷,采用这种方式淬火时，工件在*种冷却介质中停留的时间难以掌握，要求操作者的技术应足够熟练，故主要应用于碳素工具钢制造的易开裂的工件，如丝锥等等。

    3、预冷淬火：工件从加热炉中取出后，现在空气中冷却一定时间，这*是所谓的“预冷”。从各种试验来看，工件的奥氏体化温度和工件进入冷却介质时的急冷温度之间，大约有100度的余地。为了降低参与应力，减小变形，采用预冷淬火是可行的。但像双液淬火一样，要求操作者技术熟练。

    4、局部淬火：工件经局部加热*奥氏体化温度后，按通常方法冷却，或用水流喷射加热部位进行冷却，以使工件局部变硬的淬火方法叫做局部淬火。生产中常用火焰加热、感应加热或盐浴加热实现工件的局部淬火。近年来，发展的激光加热淬火时一种理想的局部淬火方法，并在生产中得到了应用。

    5、马氏体分级淬火：钢奥氏体化后，随之浸入温度稍高于或稍低于钢的上马氏体点的液态介质中，保持适当时间，待钢件的内外层都达到介质温度后取出空冷，以获得马氏体组织，这样的淬火方法是分级淬火。

    6、贝氏体等温淬火：钢件奥氏体化后，随之快冷到贝氏体转变温度区间等温保持，使奥氏体转变为下贝氏体组织。对于要求不高的工件，等温淬火后可不回火。需要进行回火时，回火温度一般应低于等温温度。等温淬火常用于对变形要求比较严格和要求具有良好综合机械性能的高中碳钢的重要工件。由于等温温度较高，冷却能力差，所以等温淬火的应用受工件截面尺寸的限制。