全自动数控淬火机床-严格执行技术要求

　　全自动数控淬火机床机械加工工艺流程

　　搓丝板的制作路线为：切棒料一锻造一球化退火一机加工一冷滚螺纹一全自动数控淬火机床热处理一磨加工。

　　1.锻造

　　该工序是对棒料反复镦粗拔长，才能使碳化物分布均匀，同时改变钢的内部流线分布，一般希望搓丝板的流线分布。Cr12MoV钢的锻造加热设备为煤气炉。Cr12MoV钢的始锻温度为1000～1050℃终锻温度为850～900℃。

　　2.全自动数控淬火机床退火

　　毛坯的硬度高，成分不均匀，为降低硬度和便于切削加工，故进行退火处理，也为*后的全自动数控淬火机床热处理做好了组织上的准备。

　　全自动数控淬火机床技术指标为：

　　①Cr12MoV钢，硬度217～225HB;

　　②脱碳屡深度不允许超过加工余量的1/2。

　  Cr12MoV钢全自动数控淬火机床退火工艺曲线3.冷滚螺纹

　　它是制作过程中的关键工序，利用滚针加工出螺纹，其精度的高低直接影响到加工出的外螺纹的质量，因此应严格执行全自动数控淬火机床技术要求。