全固态感应加热设备其他设备的工艺对比

    全固态感应加热设备与感应熔炼炉工艺基本相同，也有3个要步骤：熔化；精和；浇注。由于高频感应炉頻狲它要求輯尺比中感应小：它熔化逢度快，对一合全元，烧燃丰比中感应炉氐：列出了合全元在和感应炉熔炼中的烧有关高感应炉精和浇注中炉分能准确地控制其含量范围。真空感应炉熔炼的钢与合金中气体和非金属夾杂物的含量水平远低于其他熔炼方法。

    真空熔炼可以效脱气，而脱碳反应可以大大减少固体脱氧产物从物理化学角度分析，温度和压力是决定反应能否进行的*关键的两个外罪条件。真空感应炉的温度相对来说比较容易控制，而控制压力水平是真空感应炉的*显著的特点。不同容量的真空感应炉熔炼工艺基本一致，均可分为装料、熔化、精炼、出钢和浇注。

    真空感应炉熔炼工艺装料有冷装料和热装料两种。冷料的装人方法如下：小型真空感应炉大多采用人工装人冷料，大型炉采用料篮装人。主要炉料要做去锈处理，潮湿的炉料要预先烘烤。装料的顺序、部位与中频感应炉相同，但特别注意炉料要下紧上松，防止“架桥"现象发生。少数活泼元素如 Al,Ti，B和稀土等装人分格加料器中。大炉子装料时，应分几次装人，并注意减轻炉料对坩埚的冲击。热装料法是将炉料预先在感应炉或电弧炉中按成分要求熔化，然后将钢液注人到真空感应炉内进行精炼。这种热装料法适用于大型真空感应炉。