静止加热曲轴高频淬火设备装置有什么优点

　　静止加热曲轴高频淬火设备装置有什么优点？

　　21世纪初，美国Inducto-Heat公司研制出了一种新的曲轴高频淬火设备与回火工艺，简称SharP-C工艺。实现这种工艺的淬火装置称为静止加热曲轴高频淬火设备装置。

　　它具有以下优点：

　　1）操作简单，重现性好，易于维护，设备紧凑，在某些应用中设备占地面积仅为旋转淬火机床的20%。

　　2）加热时间短，每个轴颈一般为1.5~ 4s.因此变形减少。而旋转淬火时，曲轴颈的加热时间常为7~ 12s。

　　3）加热时间短，减少了表面的脱碳与氧化，减少晶粒长大，热传导损耗少。

　　4）静止式加热曲轴高频淬火设备的感应器是包住整个轴颈表面的，辐射对流损失少，因此，加热效率高。淬火工艺的控制性比较好，不易出现马鞍形淬硬层。

　　5）这种装置的感应器不使用间隔定位块，使用寿命长。

　　6）这种机床除淬火外，同时提供感应回火。回火时间短，温度比一般回火温度略高。

　　7）曲轴高频淬火设备感应器的结构为上下两个厚铜块构件。它由数控机床加工而成，没有钎焊部分，因此不易变形，构件少，可靠性高。它与轴颈的间隙比旋转式半感应器为大，这样减少了应力腐蚀与应力疲劳。这种感应器的使用寿命为半环形感应器寿命的4倍以上。

　　8）由于感应器的磁力线呈封闭式，它的功率因数非常高。

　　9）静止式加热曲轴高频淬火设备的节能来自以下几个方面：①感应器效率高；②加热时间短，轴颈传往心部及侧面的热量少；③从淬火后转到回火工位，曲轴要冷却到装卸温度，由于曲轴上余热少，因此所需冷却量亦少；④感应回火更是一个节能工艺，它的回火电效率达到96%~98%，而且能量是局限在轴颈部位，不是整根曲轴全部加热回火。

　　10）由于氧化皮减少，对装置的过滤要求降低。