双频齿轮感应淬火生产线是怎样工作的

　　双频齿轮感应淬火生产线是怎样工作的？

　　美国TOCCO公司曾为一个传动器厂设计制造了一条内齿轮及太阳齿轮的双频感应淬火生产线。此生产线由两台lOOkW 、lOkHz中频固态电源组成，一台用于内齿轮，另一台用于太阳齿轮；高频电源为200kW、450kHz。

　　（1）内齿轮的淬火与回火此生产线内齿轮每次卸下一件，由相对而立的两个气缸操纵。当工件处于1号装料位置， 一个接近开关动作，使气动往复杆推工件到淬火工位，此工位有一个可变速度的伺服及垂直扫描的托架，齿轮到达淬火 工装入    分度  沟部淬火  空转  沟部冷却  轴部淬火轴部冷却  沟轴部回火  冷却  排出,等速万向节钟形 壳感应热处理生产线Ⅱ位，另一个接近开关动作，于是，立式扫描器将内齿轮从往复杆上托起，并把工件放到感应器下 面的定向位置，有两个接近开关用作专用的定位指示，如果定错位置，工件即回到往复杆，以便再次装料。错位Is，机 床即停止运转，与此同时，一个诊断显示屏幕指示出工件不在淬火工位。如果内齿轮定位正确，为工件定向工位所接受 ，扫描机构将把它送入感应器。一旦感应器位于内齿轮中，中频电源开始进行加热，工件旋转，同时扫描机构使工件下 降，使感应器扫描并预热内齿轮的全长。内齿轮中频预热、高频扫描淬火。

　　中频预热完成后，扫描定位器上升，回到原来位置，电源转换开关转接到高频电源，工件再次旋转下降，将预热过 的齿轮，用高频进行扫描并淬火。淬火后的内齿轮下降到往复杆后，往复杆推工件到回火工位，其定位信号动作与淬火 工位相同。回火是一次加热方式，回火时工件是旋转着的，回火功率较小，是在齿轮高频淬火的间段时间进行的。

　　回火工序完成后，齿轮降到往复杆上，推向冷却工位，由喷淋头冷到装卸温度，煞后工件被内齿轮图,内齿轮中 频预热、高频扫描淬火示意图推向分检工位（合格或剔出）。剔出是由许多检测装置所确定的，如果内齿轮被确定剔出，则装在侧面的一个气动 卸料杆将水平地将该齿轮推动，并滑到剔出卸料箱，如果齿轮合格则推到出料箱。

　　（2）太阳齿轮的淬火与回火太阳齿轮双频淬火。

　　中频预热及高频加热时，工件均是旋转的，高频加热后，淬火液从组合式感应器中喷液。由于太阳齿轮的结构特点 ，在它进入回火工位前，必须将附存的淬火液清除掉。有一个工件轻抖动工位将太阳轮托起呈1 10。角度，并进行抖动，将 附存的淬火液排除。回火工序使用中频，正好是高频加热此齿轮的时间阶段。回火时，工件亦转动着，回火后的齿轮进 入冷却工位，喷淋冷却后，再次轻抖动，除水后进入检验工位，进行合格及剔除分选。

　　（3）检测仪表及其控制  扫描速度、加热周期和淬火冷却由程控器（ Modicon 984）控制，还有输入及输出卡片、 程序设计器（ 480中频感应器热并消除应力Gould）、伺服控制器（410 Gould）、D.C.电动机控制器用以控制工件回转 速度。

　　伺服控制器用以控制扫描速度，故障诊断屏幕显示故障，能量监控器提供真实能量。淬火、回火感应器上均有接地 保护，如果工件与感应器相碰，故障会在屏幕显示，机床会停止工作。

　　（4）水冷系统  由不锈钢水泵、板式换热器、浮子式开关、水温监测器、自动调温阀等组成。