钢管退火设备*选广东力华

感应退火由于是工件在加热达到退火温度后在空气中冷却，因此实际上是感应正火，但习惯上称为退火。感应退火广泛应用于钢管焊缝退火，冷镦后工件的再结晶退火（例如高压油管连接部），还有渗碳后需要局部退火的一些工件，例如摩托车连杆、花键轴上的螺纹部分等。

钢管焊缝退火使焊缝粗大的不均匀的晶粒经退火得到细小晶粒；冷镦工件局部退火是使冷镦后拉长的晶粒恢复为细小均匀的晶粒，以免工件该部分在使用中因降低力学性能而损坏；渗碳件的局部如螺纹部分退火等，主要是为了降低该部分的硬度。

钢管焊缝感应退火

钢管焊缝退火分为钢管纵向直焊缝与对接圆焊缝退火三种。

（1)钢管纵向直焊缝退火 其退火主要的目的是细化晶粒。因为焊缝在感应加热到焊接温度并焊合时，加热区的晶粒变粗，随后的快速冷却，会使此区域形成低碳马氏体。尽管采用了低碳钢制的材料［w(C)为0.05%~0.15%],试图避免焊缝产生低碳马氏体，但由于焊接过程中会形成偏析，局部碳含量可达到正常碳含量的2~3倍，

（2)对接钢管感应退火 此退火一般采用的是圆环形感应器，从感应加热电效率来讲，应采用较高的频率，即钢管壁厚8/d800c>3.5.

（3)钢管硬度及显微组织检查 退火区的显微组织必须与母材金属相似。热影响区的晶粒比母材晶粒粗，说明退火温度太高；热影响区的硬度比母材高，说明退火温度太低；如果显微组织中出现少量粗晶粒混在许多小晶粒中，说明退火温度略高，应稍微调低。