齿圈压力淬火机床氧氮工艺

　　齿圈压力淬火机床氧氮碳共渗工艺氧氮碳共渗是在含有蒸汽和氮、碳原子的气氛中，向刀具表面同时渗入氧氮碳。它是在蒸汽氧化和气体氮化的基础上发展起来的一种表面化学热处理新工艺，自20世纪70年代在工具行业试验成功以来，*今仍广泛应用于麻花钻等刀具产品中，也有人称这种工艺为氧氮化。

　　高速钢刀具的氧氮碳共渗处理，是在刀具加工成成品后进行的，共渗剂可选用质量分数为30%—50%的甲酰胺水溶液、的氨水，以及8%一10%的尿素水溶液，采用滴入立式周期炉直接热分解的方式。刀具表面经除油、去锈、去盐、去碱使之呈中性后，于高速钢刀具回火温度下作昀共渗处理，使刀具表面形成灰色的深度为的氧氮碳共渗层。

　　渗层有较高的硬度无脆性齿抗粘屑和抗蚀性能。经射线衍射结构分析及金相检查得知，渗层明显地分为两层，外层是层状的氧化物，内层是氮碳扩散层。化学分析表明，氧氮碳共渗提高了渗层含量，生产实践证明，经共渗的刀具都不同程度地提高了耐用度和防锈能力。 氧氮碳共渗的设备。齿圈压力淬火机床供应，亦可自制。氧氮碳共渗的设备主要由处理炉、控温装置及刀具表面清洗设备等组成。试验和生产用的处理炉是无风扇强制循环的立式周期炉功率为，不锈钢炉罐尺寸料筐尺寸。

　　齿圈压力淬火机床体间由两道耐高温橡胶和一道石棉绳来封闭，密封效果良好。在炉盖上对称地装有二只滴量器以使炉内气氛均滴针直径。滴量器应垂直以保证共渗剂从炉罐与料筐之间直接滴于炉底而充分热分解，并形成炉气直接对流的条件。排气管宜从炉盖引出以防止管中积水。控制装置采用型自动平衡电位差计显示的温度调节器控温，精度达到。清洗设备包括三氯乙烯去油槽、酸洗槽，以及几台去盐去碱的冷热水槽。