半自动曲轴淬火机床是怎样工作的

　　半自动曲轴淬火机床是怎样工作的？

　　感应淬火机床由淬火槽和可移动的淬火小车组成。淬火槽中装有淬火液及具有四个能夹持曲轴并旋转的星形支架，左侧的驱动装置用于曲轴的旋转，右侧的分度装置，使星形支架快速翻转90。，将工件从加热工位转到淬火工位，即落到淬火液面下。淬火槽中有流动循环的淬火液。针对淬火轴颈的槽底设计有一个可移动的喷液器，淬火液泵不断地将淬火液送到喷液器使淬火轴颈旁的淬火液搅动并循环流动。喷液器位置可随轴颈淬火部位移动。淬火小车上放置有淬火变压器、感应器及中频电容器柜，以缩短振荡回路，减少电能损耗。淬火变压器悬挂在淬火小车上的四连杆平行机构上。感应器（包括水、电）连接在淬火变压器二次绕组上，采用快换机构，通过手柄与凸轮机构更换感应器，一般在15s内完成。安装在小车顶部的升降齿轮及平衡卷式弹簧，用以升降变压器感应器组，并使感应器能以一定重力压在所加热的铀颈上，等间隙跟踪，加热后感应器自动上升，星形支架将加热后的轴颈快速浸入淬火槽中（<1.5 s），而另一个未加热轴颈则转到待加热位置。

　　电容器柜的板上还装有功率脉动装置，由接近开关与多个撞块组成。淬火机后，装有拖链，拖链上安有柔性中频同轴屯力电缆与进、出水软管及控制电线，以配合淬火小车在淬火槽的左右移动。由于曲轴主轴颈、连杆轴颈、*主轴颈、油封法兰、花键轴、止推面等部位淬火要求不同，因此，需要不同的感应器与不同电规范（电压、功率、接入电容量等）。因此，感应器底部后侧装有编码器，每种感应器有一个编码，主轴颈感应器装入快换夹头，计算机系统即接纳该感应器编码的信号，进行该程序工作。工作方式是一个感应器进行一种尺寸的轴颈淬火。

　　这种半自动曲轴淬火机床以其小巧、灵活、便于变换曲轴产品等优点，在欧美十分流行，其缺点是劳动量大、产量低。改进的机型是一个淬火小车配两个有星形支架的床槽，当一个床槽在装卸曲轴时，另一个床槽可进行淬火操作。这样，曲轴的产量可提高20%左右，减轻劳动量的改进是自动更换感应器，现在已有此种新产品。

　　这种浸液淬火的工艺，曲轴淬火后必须进行炉中回火。为节省生产面积，这种回火炉的炉体的现行设计是往高处发展，以适应生产率的要求。