感应加热淬火工艺需要注意的几个问题

力华小编给大家浅谈下感应加热淬火工艺需要注意的问题有哪些？

一、确定感应加热淬火零件的技术要求

感应加热淬火后零件的表面硬度要求与材料的化学成分和使用的条件有关，淬火层深度主要是根据零件的机械性能确定的，按零件的几何形状与工作条件的不同，各种表面淬火零件的硬化区部分和尺寸有不同的要求，按零件的材料及工作条件，规定各格的等级范围。

二、感应加热淬火加热温度的选择

感应加热淬火速度快，与一般加热相比，选用较高的加热速度，适宜的加热温度是与钢材的化学成分、原始组织状态及加热速度等因素有关；

三、感应加热淬火设备频率的选择

感应加热淬火频率的选择主要是根据淬火层深度和零件的尺寸大小来确定，当设备给定或选定以后设备的频率*是一个不可调的参数；

四、感应加热方法及工艺操作

1、同时加热法，这种加热法是被加热的表面同时共热升温，零件需要加热的整个部分都被感应器包围着，在大批量生产时，为充分发挥设备潜力，提高生产效率，只要设备输出功率足够的条件下，尽可能采用同时加热。

2、连续加热法，零件表面的加热和冷却时连续不断进行的。连续加热生产率较低，但加热面积减小，设备的功率可以降低，因而扩大了设备的应用范围。

五、感应加热淬火后的冷却方式

喷射冷却：是常用的方法，浸液冷却：主要是用于同时加热，零件表面同时加热后直接进入水中冷却，埋油淬火：采用连续加热法时，为避免喷油时产生油烟，可将感应器降*油面以下，进行油面以下的连续加热和冷却；