小型中频淬火机床

　　生产和装车球头推力杆小型中频淬火机床工艺开发成功并通过理化检验合格后，根据生产计划，进行小批量试生产，顺利通过总成装配和装车生产各工序的试验考核。经过2年时间共10000余件球头推力杆的生产、装配和车辆运行考核及生产过程中的各项检验，证明工艺稳定可靠后正式投入大批量生产和装车。球头推力杆在4年的生产中质量稳定，在装车和车辆使用过程中无任何质量事故出现，应用良好，得到用户的好评。通过对感应淬火球头推力杆各项理化检验和生产、装车，使用等考核，可以对开发成功的球头推力杆感应淬火工艺作出如下结论。

　　开发出截面变化较大的复杂球头类零件小型中频淬火机床处理强化技术，解决了球头类零件感应淬火工艺存在的诸多技术问题，大大提高了变截面零件感应热处理技术水平。该工艺将传统的纵向磁场与*的横向磁场感应加热技术结合，成功解决了复杂变截面零件的加热问题，是感应加热磁场理论的发展，可向其他复杂零件的热处理工艺中推广应用。

　　研制出矩形、环形复合结构小型中频淬火机床，结构简单，制造、调试和维修方便。为复杂变截面零件感应器的设计提供了设计范例。

　　球头推力杆感应淬火工艺参数可靠，生产出的零件质量稳定，满足图纸及相关标准的要求，满足装车及使用的要求。该技术推广应用可以大大提高重型车双后桥系统的科技含量，也可以大大提高利用球头类零件的其他汽车总成科技含量。