感应淬火机床设备-工作效率高

　　由于拖拉机在国外的使用工况与国内不同，使拖拉机半轴长期处于过载条件下工作，造成了半轴在花键尾部或感应淬火的热影响区附近发生了断裂现象。为了适应国外工况条件和进一步提高半轴的使用寿命，应消除感应淬火热影响区的不良影响，采用仿形强化工艺。

　　早期半轴采用调质处理。现在半轴绝大部分已采用感应淬火机床设备工艺。半轴法兰与杆部硬化层的连续与否，以及杆部硬化层深度与直径之比，是提高半轴疲劳强度的关键。半轴一般采用钢制造。

　　半釉感应淬火机床设备淬火工艺方法，一般有扫描淬火法与一次加热法两种。扫描淬火法适用于多品种的批量生产；一次加热法一般适用于在专用机。进行大批量生产。从生产率、淬火质量、节能效果与生产成本进行比较，一次加热法比扫描淬火法为优，但需要大功率电源、大流量水泵，且专用感应器结构也较复杂，所以一次投资费用很大，只适用于大批量生产。

　　半轴扫描淬火法一般采用立式通用淬火机或专用淬火机。半轴感应淬火机床设备的结构要能首先加热法兰面到淬火温度，然后对杆部与花键部进行扫描淬火。现代半轴淬火的技术要求，对法兰面淬火通常规定其淬火直径不小于，此值越大对感应器的设计要求越高。同时由于加热法兰面时，工件不移动，因此靠近法兰R处的杆部，其加热总时间较长，即等于法兰加热时间加上扫描加热时间，因此该区段硬化层特深。

　　力华拥有19年感应电源行业工作经验的经验丰富工程师及研发团队，所有元器件采用外国进口材料，使用性能、寿命比国产高2倍，加热时间快，工作效率高，帮客户降低成本，免费提供上门技术、工艺指导，快速打样，当天内交样