全自动数控淬火机床-改善性能

    全自动数控淬火机床去应力退火也称低温退火，或高温回火，它是为了消除由于变形加工以及铸造、焊接过程引起的残余内应力而进行的退火工艺。

    工件中存在的内应力是十分有害的，如不及时消除，影响工件的精度。此外，内应力与外加载荷叠加在一起还会引起材料发生意外断裂。因此，锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件应进行去内应力退火，以消除加工过程中产生的内应力。

    全自动数控淬火机床对钢的去应力退火加热温度较宽，但不超过A。．点，因此，在整 个处理过程中不会发生组织转变。 缓冷过程消除的。

    为了使工件内应力彻底消除， 内应力主要是通道工件在保温和在加热时应控制加热速率，一般是低温进炉，然后以100℃/h左右的全自动数控淬火机床加热速率加热到规定温度，以免产生新的内应力。

    焊接件的加热温度应略高于600℃，保温时间视情况而定，通常为2～6h；铸铁件加热温度一般为500～550℃，超过550℃容易 造成珠光体的石墨化。对切削加工量大、形状复杂而要求严格的刀具、模具等，全自动数控淬火机床淬火之前常进行加热到600～700℃、保温2～4h的去应力退火。

    全自动数控淬火机床去应力退火，加热后要缓冷，冷却到200℃，便可以出炉空冷。 关于保温问题，在工件加热到规定温度后保持2—4h*可以了。

    全自动数控淬火机床去应力退火的目的是：①消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件等在加工过程中工件的残余内应力；②提高工件尺寸的稳定性， 防止全自动数控淬火机床淬火变形开裂；③在精加工前或者淬火前，一般要进行一次去应力退火以降低硬度，改善切削加工性能，恢复塑性和消除冷作硬化。