你不知道全数字智能感应加热电源核心技术有这些亮点吗？

感应加热多数是对于金属进行感应式的加工处理，一般常用于锻造行业，如：钎焊、淬火、熔炼、热处理等，它易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以*浮动粒子进行间接加热。那么，全数字智能感应加热电源核心技术有哪些亮点？今天，小编带你了解一下全数字智能感应加热电源核心技术！

力华集团2022新品产品——全数字智能感应加热电源

1、数字电源系统是由DSP或ARM控制的IGBT变频电源。谐振频率自动跟踪（变频自适应范围1-50Khz），变频自适应。当工艺调整或负载变化时，无需人工干预，电源可自动跟踪频率，自动跳*负载的*佳谐振频率；
2.自动负载匹配技术（负载变化自适应）。当负载变化时，电源可自行适应无级调节（调节范围为10-100%）。无需手动调节电源或通过外部设备控制电源。我们的全自动智能IGBT变频感应电源具有功率、温度和负载之间的强联动。通过功率、温度、负载的自动调节，实现加热温度的精确稳定控制；
3、快速高精度的实现温度闭环，并可根据设定的温度过程曲线进行加热，实现精度1%；
4、统一管理、操作、控制电力外围设备。例如：淬火机床、步进系统、伺服系统、工业机器人、机械手等。从硬件和软件方面，保证各种设备的统一，实现系统的联动和兼容，保证设备与设备的*佳匹配度。过程;
5、质量监控系统和质量追溯功能。以*库的形式，全面记录操作过程中发生的事件，包括操作、*参数、故障、报警、产品批次、操作人员编号等，并可快速查询历史*和曲线分析原因质量问题及改进方法；
6、工艺定制和工艺参数控制。全数字智能变频电源可将参数集成到用户的制造系统和质量控制系统中。用户可以根据加工的技术要求，对加工工艺进行修改和编译。电源在主板上预留RS485接口，可随时打印或下载；
7、远程通讯操作、监控。随着移动互联网终端的普及。全数字智能变频供电系统，可通过手机直接操作控制。 DSP/ARM处理器对运行参数（如：电压、电流、频率、功率、温度曲线、位数、速度）没有影响学位）采集海量*，通过互联网传输到手机、工控机、数控系统、笔记本电脑、PC控制台、远程控制室，在相应终端上进行操作、监控和控制；
8、快速、可靠、全面的保护系统。全数字智能变频电源基于DSP/ARM强大的计算能力和嵌入式软件系统，可实现对电源的快速、全面、可靠的保护。特别是对重大设备危机如短路、点火、过流等重大设备危机都能得到可靠保护，不烧毁IGBT，不烧毁整流桥、电容等主要元器件。当设备出现故障时，屏幕会显示故障内容，您可以查询相应的故障排除方法。不依赖人员的技术水平和经验，快速判断和处理；
9. 流程执行和控制。全数字智能变频电源平台针对客户的各种工艺类型，如钎焊、淬火、熔炼、锻造等个性化工艺需求。又如各种工艺参数（频率、温度、速度、位信号、视觉信号、运动信号）可以智能连接。可实现对加工参数的编辑、修改、存储，随时调用、打印。