一体化淬火机床-提高淬透性和抗氧化性

　　一体化淬火机床加热温度。降低淬火加热温度的目的是抑制碳化物的溶解，减少奥氏体中碳和合金元素的含量，为淬火获得板条马氏体创造条件。钢退火状态含有三种类型的碳化物。各类碳化物的溶解温度不同。大约在左右*全部溶人奥氏体，有效地提高钢的淬透性和抗氧化性。比稳定，在只有少量溶解，因而奥氏体中碳和合金元素含量低于正常淬火加热，淬火后获得强韧性好的板条马氏体。同时未溶的碳化物弥散分布，阻碍了奥氏体晶粒长大，达到很好的细晶强化效果。

　　贝氏体等温一体化淬火机床却过程中，在分级是降低热应力，减少变形的有效方法。分级后，在低的硝盐浴中冷却，当刀片接近或等于硝盐的温度时，已右少量的奥氏体转变为马氏体，然后立即转入的硝盐中等温。在等温过程中，奥氏体发生下贝氏体转变，等温前预先形成的少量马氏体，强烈地促进了在较高温度下的贝氏体转变。所以完成组织转变的时间大为缩短，等温即可；而且，等温降低了冷却时产生的热应力和马氏体转变时产生的组织应力，可获得下贝氏体板条马氏体碳化物残留奥氏体的复合组织。

　　一体化淬火机床特点是*次回火温度高，目的是：降低了内应力，使淬火组织充分析出碳化物，基体硬度降低；使残留奥氏体析出碳化物，降低合金度，松弛压应力，回火后冷却到点以下，有较多的残留奥氏体转变为马氏体板条状回火两次，可进一步调整组织，降低内应力。