钢坯感应加热装置冷却系统及管路

　　设计钢坯感应加热装置冷却系统及管路时应注意哪几方面？

　　1）钢坯感应加热管路材料尽可能使用铜管及不锈钢管，防止锈屑进入零配件中。近年来，塑料槽也使用作冷却水槽，合乎耐压要求的塑料管也开始用于水路系统。

　　2）进、出水管径要根据实际进、排水量来设计。进水管是压力管，出水管有密闭回水管与自压回水管之分，前者有压力，管径相对可小些；后者无压力，管径*要大许多。淬火冷却介质排水量对一次淬火件是间断性的，而扫描淬火件则延续时间较长，还有过滤网阻力等，必须考虑进去。曾见过许多淬火机排出口设计小了，与未考虑到这些因素有关。

　　3）冷却水尽量避免与空气接触，以免水中因含气泡而降低水的冷却效果，特别是对高载流密度的感应器更应注意此点。

　　4）钢坯感应加热冷却水槽的容量应根据具体条件考虑，在有换热器条件下，*小的冷却槽容量也应保证其容量能充满输出管道后还有足够的存储量，经验*是所需每分钟冷却水流量的3—4倍。冷却水槽容量越大，散热条件越好，可以减少换热消艴，但占用更多的生产地空间。

　　5）冷却水温度控制。冷却水的进水温度并不是越低越好，因为进水温度过低，会使受冷元件表面凝聚水珠（出汗现象），使电气绝缘性能下降，产生故障。因此，冷却水进水温度应接近室温，但不应> 28℃。

　　6）冷却水的压力根据受冷元件而定，可通过分路阀门调控。一般感应器冷却水压要求*高，其他电器要求水压均较低。特别像电子管高频设备的振荡管，阳极冷却水压一般大于0. 12MPa，小于0.2MPa等，必须参照说明书要求配置。冷却水的出水温度亦应根据相关说明进行监测，一般温升过大时，常是故障状态，出水温度一般不应超过55℃。

　　7）钢坯感应加热换热器的换热量。冷却水系统换热器的换热量大小，与设备的使用功率、负载系数及某些部件效率有关。由于变频电源转换效率的提高，如固态电源的效率为90%~95%，因此，设备产生的热量已越来越少，一般小于设备功率的10%（电子管高频设备除外）；母线损耗<5%；电容损耗约为2%；淬火变压器损耗为11% N15%；感应器损耗约为21%；而工件上得到的功率在50%~55%之间。图8石l所示为现代感应器加热电源各部分功率消耗比值。

　　电器设备冷却水系统换热器所需功率容量力电源功率的45%，而淬火水系统换热器所需功率容量为电源功率的55%，即lOOkW的现代变频电源，如果满功率运行，其设备冷却水系统的换热器容量应为45kW（38718kcal/h）。而淬火水系统的换热器容量应为55kW （47322kcal/h）。实际上满功率100%负载率的情况很少，因此，上述容量均应乘上系数K（K<1），根据使用功率与负载率而定。

　　8） -个系统中的管件，尽量使用同一种金属，否则管道会产生电蚀。

　　9）钢坯感应加热管道排列既要整齐，又要求尽量减少拐弯，以减少阻力。另外，对喷液器从一个分配器出来的多根供水管，应力求同等长度，以使喷液均匀。