数控淬火机床-刨刀加工工艺

　　数控淬火机床对刨刀铺钢加工工艺

　　将一块含碳量较高的碳素工具钢（如T7、T8钢）和一块低碳钢（如10#、15#钢）加热，高温熔接，经热轧成为一块钢体。

　　将两块高碳钢与低碳钢加热*850℃左右时，在钢块之间放上熔接剂（焊药），再接着数控淬火机床加热*高温约1100℃左右，待焊药熔化时，将钢块从炉中取出进行轧压成薄板，厚约3～4mm.轧压为板材时，空冷（代替正火处理）。

　　焊药配方（笔者的成熟经验配方）：硼砂（Na284（）2） 50%+硅钢粉40%+生铁粉10%。要特别注意，硼砂要进行数控淬火机床加热脱水成玻璃状，按容积比例配比，千万不要按质量配比，否则不好用。

　　高碳钢与低碳钢接触面要光滑，无氧化皮。硼砂必须脱水后才能使用。锻接（热轧）要求在数控淬火机床高温下进行。在热轧前要注意焊药熔化情况，焊药刚一开始熔化是开始热轧的*好时机，可使锻接质量达到标准要求。