金属表面淬火设备+精确控温+全方位报警

      在机械加工行业中，考虑到零件的氧化皮和脱碳层与基体的结合强度明显降低，二者可采用表面腐蚀的工艺方法来加以消除。通常使用盐酸或其他酸性介质来清理零件的表面。应当注意酸洗或浸泡的时间。事实证明，如果超过了一定的时间，很容易在零件的表面产生“氢脆”，其原因在于酸中的氢原子渗入零件的表面，造成晶界的脆性增大，韧性明显降低，强度低于断裂应力。

      亚共析钢或过共析钢在远高于A3或A。m温度下长时间加热将导致钢实际晶粒度的粗大，过热钢呈石状断口，表面呈小丘状粗晶结构，无金属光泽。零件在热处理设备中加热时，由于超过淬火加热温度过高或在高温下停留时间过长等，使奥氏体晶粒迅速长大，以致力学性能显著下降，或晶粒显著长大的现象称为过热。资料[18，42～44]介绍，一般规律为，如果钢材的加热温度超过预定的奥氏体化温度1 5 0℃以上，通常称为过热。碳钢及合金钢温度大于9 50℃，工具钢以及高碳铬轴承钢温度大于1 000℃，其特征为淬火后马氏体针粗大、针叶细长，将会引起淬火后零件的变形和开裂，而粗大的马氏体针还会造成零件机械强度的降低、韧性的显著下降，马氏体的裂纹呈节状。囡此，在零件的加热过程中有针对性地分析零件的具体结构、材料的特性和热处理技术要求等，在热处理设备的选定、工艺的执行以及冷却方式等几个方面综合考虑制定出切实可行的成熟工艺，对特殊部位等采取必要的保护手段，尽可能避免过热现象的出现。

     零件在加热过程中出现过热的原因较多，从影响产品质量的六大因素进行分析，通常为人、机、料、法、环和检，它们构成了零件热处理后能否满足技术要求的基本要因，因此任何缺陷或不足都应从以上几个方面找到真正的根源，然后采取相应的措施和通过合。