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小型高频淬火机冷却方法淬火加热后必须快速冷却,以抑制合金在慢冷时必然会析出的*相。如果出现*相,固溶体的过饱和度*会下降,肘效效果*会削弱。因此,淬火时冷却速度越快越好,生产中常用水作为淬火冷却介质。
小型高频淬火机零件淬火时的实际冷却速度,取决于淬火冷却介质的种类与温度,以及零件的有效厚度。为防止零件在淬火时发生变形,选择淬火冷却介质温度时,还应考虑零件形状的复杂程度。形状简单的变形铝合金淬火用水的温度一般低于400C;对于铸造铝合金淬火用水的温度通常为40—80℃。
小型高频淬火机零件从加热炉转移到淬火槽的过程,相当于在空气中冷却。如果冷却速度慢,会使固溶体分解,从而降低时效强化效果,使产品力学性能和耐蚀性下降,所以应当尽量缩短淬火转移时间。*大容许转移时间或“淬冷延迟”时间,因周围空气的温度和流速以及零件的质量和辐射能力而异。一般小零件转移时间不应超过lOs,大件或大批零件不应超过15 s。
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